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广东真空设备加工的具体步骤
1表表处置：通常在涂装前 ，对基体（镀件）进行除油、除尘等预处置 ，以保障镀件的规定性和单调性 ，预防底漆点蚀、附着力差等缺点。对于有余的资料 ，如聚乙烯 ，应进行改性 ，以达到预期的涂层成效。
2底漆：底漆施工时 ，可凭据尺寸、状态、规划、用户设备和客户的质量必要 ，选择喷涂或浸涂。喷涂法可选用Sz-97t涂料油；浸涂法可选用Sz-97、Sz-97+1等涂料 ，具体取决于镀件的材质。
三。底漆烘干：sz-97涂料系列油是自干型涂料 ，烘干的主张是提逾越产能力。通常干燥温度为60-70℃ ，干燥功夫约为2幼时。干燥后 ，胶片必要齐全单调。
4镀膜：镀膜时要保障镀膜机的真空度 ，而后对钨丝进行加热 ，并严格节造加热功夫。同时 ，要把握好用于涂层的金属（如铝线）的用量 ，过少会使金属膜遮住基体 ，过多不仅浪费 ，还会影响钨丝的使用寿命和涂层质量。
5表表涂装：表表涂装的主张通常蕴含以下两个方面：A.镀层零件的耐水性、耐侵蚀性和耐磨性；B.水染色的供色。Sz-97系列油品可用于表表涂装。若是镀件不必要着色 ，可凭据客户必要选择911、911-1亚光油、889通明油、910亚光油等表表油进行涂装。
6表表涂层干燥：通常表表涂层较底涂层薄 ，干燥温度较低 ，约50-60℃ ，干燥功夫约1-2幼时。用户可凭据现实情况矫捷把握 ，最终保障表表涂层齐全单调。若是电镀部门不必要着色 ，则该过程实现。
7水染色：若是镀件必要用水染色 ，可将干燥后的镀件放入染缸中 ，按要求的色彩染色 ，而后水洗干燥。染色时应节造水温 ，通常在60～80℃左右 ，真空泵并节造染色功夫。水染色的弊端是易褪色 ，但成本低。
8油着色：电镀件如需油着色 ，可凭据客户必要直接浸涂或喷涂SZ亚光油或SZ通明油。油染的色彩悠久 ，成本略高于水染。
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